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高温大压力传感器研究现状

一般地，当压力范围在10～100 MPa之间时，称之为大压力，大于100 MPa的压力为超大压力。高温压力传感器是指在高于125℃环境下能正常工作的压力传感器[1]。

近年来，随着MEMS技术的发展，微机械压力传感器由于其具有体积小、功耗低、成本低等优势，而得到了广泛的应用[1,2]。然而，该类传感器在超过120℃环境下使用时，会由于内部PN结出现漏电而导致传感器性能急剧下降，进而导致失效[3,4,5,6]。因此，如何把MEMS技术的优势和现有的技术相结合，通过改进工艺、选择新型的耐高温材料，进而克服MEMS传感器的上述缺点，成为目前国内外研究的重中之重。该研究目前也取得了巨大进展，多种类型材料组合形成的新型敏感元件纷纷问世。

使用压力传感器时应注意哪些事项

1、防止变送器接触腐蚀性或过热介质；

2、防止浮渣在风管内沉积；

3、测量液体压力时，应在工艺管道一侧打开测压口，以免沉淀和积渣。

4、测量气体压力时，测压口应开在工艺管道的顶部，变送器也应安装在工艺管道的上部，以便积存的液体能方便地注入工艺管道。

5、导压管应安装在温度波动小的地方；

6、测量蒸汽或其他高温介质时，应接缓冲管（盘管）等冷凝器，变送器的工作温度不得超过限值。

7、冬季结冰时，必须根据安装在室外的变送器采取防冻措施，防止压力入口内的液体因结冰而膨胀，损坏传感器。

8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免因超压损坏传感器。

9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或软管，并拧紧密封螺母，防止雨水通过电缆渗入变送器外壳。

检测压力传感器的常用方法

压力传感器厂家检测压力传感器的常用方法

1、压力检测

检查顺序的方法是向传感器供电，用嘴吹气压传感器的气孔，并使用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化。如果压力传感器的相对灵敏度很大，则这种变化量将是显着的。如果没有任何变化，则需要使用气动源施加压力。通过上述方法，基本上可以检测一个传感器的状态。如果需要检测，则需要标准压力源向传感器施加压力，并根据压力大小和输出信号的变化量校准传感器。如果条件允许，则执行相关参数的温度检测。

2、零点检测

使用万用表的电压档在不施加压力的情况下检测传感器的零输出。该输出通常是mV级电压。如果超出传感器规格，则传感器的零点偏差超出范围。

3、检测桥路

检测传感器的主电路是正确的。它使用万用表的欧姆表，输入端子之间的阻抗和输出端子之间的阻抗。这两个阻抗是压力传感器的输入和输出阻抗。如果阻抗是的，则桥断开，表明传感器存在问题或者引脚的定义没有判断正确。

传感器测量的压力是什么

传感器测量的压力是什么首先要考虑的是系统的压力。通常要求的压力传感器压力范围应为系统压力的1.5倍。由于许多系统，尤其是水压和过程控制，压力峰值或连续脉冲，建议使用这些额外的压力范围。这些尖峰可达到“大”压力的五倍甚至十倍，并可能导致传感器损坏。接近或超过传感器额定压力的连续高压脉冲也会缩短传感器寿命。

所有压力传感器均设计为能承受2亿次循环的压力而不会降低性能。选择传感器时需要在系统性能和传感器寿命之间达成折中解决方案。